Chaque étape du processus de production des non-tissés meltblown détermine la qualité du produit final. Pour améliorer la qualité de tous les aspects du produit, il est nécessaire d’ajuster en continu les étapes du processus de production. Voici les six méthodes d’ajustement du processus de production de la machine à tissu non-tissé meltblown.
Améliorer la résistance du produit
- Augmenter le flux d’air chaud (les fibres sont plus fines, il y a plus de nœuds entrelacés, les fibres sont soumises à une contrainte uniforme, et la résistance augmente, mais elle diminuera après avoir atteint un certain seuil).
- Augmenter la température de l’air chaud (comme mentionné ci-dessus).
- Augmenter le poids du produit (dans la limite du contrôle interne).
- Augmenter la température de la tête de filière (embout de la filière) et d’autres zones.
- Réduire légèrement le débit.
- Réduire le DCD de manière appropriée (pas trop petit, sinon la résistance à la rupture du tissu diminuera, combiné avec d’autres paramètres).
- Augmenter l’aspiration d’air au bas du filet (l’effet est plus marqué pour des poids élevés).
- Utiliser des matières premières avec un indice de fusion plus bas.
Améliorer l’élongation du produit
- Réduire légèrement le flux d’air chaud ou la température (le chemin de glissement des nœuds devient plus grand et la sensation au toucher devient plus dure).
- Abaisser la température de fonctionnement de la tête de filière (embout de la filière) (comme mentionné ci-dessus).
- Réduire légèrement le débit.
- Augmenter le DCD (l’effet est plus marqué lorsqu’il est utilisé avec a ou b).
- Abaisser la température ambiante (température de l’air de filage).
- Augmenter l’aspiration d’air au bas du filet (l’effet n’est pas très visible, mais un poids élevé est préférable).
- Modifier l’angle des fibres (changer la structure du filet de fibres, peu utilisé).
- Augmenter légèrement le débit (cette méthode peut entraîner une réduction d’autres indicateurs physiques et n’est pas couramment utilisée).
Réduire la résistance
- Réduire le flux d’air chaud ou la température (les fibres deviennent plus épaisses, la porosité est grande, la résistance est faible, et l’efficacité diminue).
- Augmenter le DCD (augmenter le volume des fibres, augmenter la porosité, et diminuer l’efficacité).
- Réduire la température de l’environnement de filage (les fibres sont suffisamment refroidies, la structure est plus aérée, et la porosité augmente. Avec l’air chaud, cela permet de réduire la résistance et d’améliorer l’efficacité).
- Réduire l’aspiration d’air au bas du filet (les fibres passent d’une densité à une structure plus aérée, la porosité augmente, et l’effet est plus marqué pour les poids élevés).
- Abaisser la température de fonctionnement de la zone de chauffage comme la tête de filière (embout de la filière) (les fibres deviennent plus épaisses et la porosité augmente).
- Augmenter la pompe doseuse (le volume d’extrusion augmente, les fibres deviennent plus épaisses, et la porosité augmente. Généralement utilisé lors du transfert rapide des commandes).
- Réduire légèrement le poids (dans la limite du contrôle interne).
Améliorer l’efficacité de filtration
- Augmenter le flux d’air chaud ou la température (augmenter la finesse des fibres, réduire la porosité, améliorer la capacité de capture, mais la résistance augmente).
- Augmenter la tension électrostatique (courant) (polariser les fibres, augmenter l’énergie du champ électrostatique des fibres, et améliorer leur capacité d’adsorption).
- Ajouter de la poudre ou d’autres électrets aux matières premières (améliorer la capacité de réception et la durée de stockage des fibres, permettant aux fibres de porter plus de charge et d’avoir un temps de charge plus long).
- Augmenter l’aspiration d’air au bas du filet (augmenter la densité des fibres et améliorer la capacité de capture des fibres. L’effet est plus marqué pour des poids élevés, peu utilisé).
- Réduire légèrement le débit (sous le même processus, le volume d’extrusion devient plus petit, les fibres deviennent plus fines, et la résistance augmente).
- Augmenter la température de fonctionnement de la tête de filière (embout de la filière) et d’autres zones (la fluidité de la fusion s’améliore et les fibres deviennent plus fines).
- Augmenter la température de l’environnement de filage (les fibres deviennent plus fines, généralement lorsque la température ambiante augmente, la résistance augmente plus visiblement, et d’autres indicateurs physiques diminuent).
- Augmenter légèrement la quantité de poudre ajoutée.
Réduire la valeur CV du produit
- Modifier en conséquence la température de fonctionnement de chaque zone de la filière (le poids en grammes est faible et la température est augmentée, et vice versa).
- Lorsque l’efficacité locale, la résistance, et la valeur CV sont en conflit, ajouter un baffle à cette position (augmenter la température locale de l’environnement de filage).
- La valeur CV de la grammage longitudinal est principalement liée à la stabilité de la vitesse du système de formation du filet.
Réduire la résistance et améliorer l’efficacité
- Tout en augmentant le DCD, augmenter légèrement le flux d’air chaud ou la température et réduire l’aspiration d’air au bas du filet (augmenter la finesse et le volume des fibres).
- Améliorer la finesse des fibres tout en abaissant la température de l’environnement de filage (comme le dispositif de refroidissement de l’air).
- Augmenter le volume des fibres, augmenter la tension électrostatique (courant), et augmenter légèrement la quantité de poudre ajoutée.
- Augmenter la finesse des fibres et réduire légèrement le poids (peu utilisé).
Augmenter la résistance et l’élongation
- Réduire légèrement le flux d’air chaud ou la température, réduire le DCD, et augmenter légèrement l’aspiration d’air au bas du filet (utilisé pour des indicateurs physiques non conformes causés par une température ambiante excessive et un indice de fusion des matières premières élevé).
- Augmenter légèrement le flux d’air chaud ou la température, augmenter le DCD, et réduire légèrement l’aspiration d’air au bas du filet (utilisé pour des indicateurs physiques non conformes causés par une température ambiante basse et un indice de fusion des matières premières bas).
- Réduire le débit.
- Augmenter la finesse des fibres tout en réduisant la température de l’environnement de filage.
Les méthodes ci-dessus ne sont pas fixes ; il est nécessaire de les ajuster en fonction de l’environnement et des exigences de production spécifiques. Si après avoir lu ce qui précède, vous estimez que le contenu n’est pas très efficace pour vous, vous pouvez nous contacter. Nous vous fournirons des conseils professionnels et des solutions complètes.
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