9 précautions à prendre lors de l’exploitation de la ligne de production de non-tissé Meltblown
Chaque étape de la ligne de production de non-tissé meltblown est liée au processus de fabrication et à la qualité du produit final, de sorte qu’aucune étape de l’opération ne doit être négligée. Voici neuf précautions à prendre lors de l’exploitation de la ligne de production de non-tissé meltblown :
Avant de démarrer, vérifiez si le contrôle de la température est sensible, si le compteur fonctionne correctement et si le circuit d’eau de refroidissement est dégagé, etc. Utilisez généralement des thermomètres, de l’eau de refroidissement et d’autres méthodes pour tester.
Chauffez la vis, le cylindre et la filière de l’extrudeuse. Après que la température ait atteint la température définie, il faut la maintenir pendant environ 10 minutes avant de démarrer la machine, afin que la température de chaque partie de la machine soit stable.
Assurez-vous de serrer les vis et les boulons de connexion de chaque partie de la filière lorsqu’elle est encore chaude avant de démarrer la machine. Avant que le matériau ne soit extrudé, l’opérateur ne doit pas se tenir directement devant la filière pour éviter que le boulon ou la vis ne se casse et cause des blessures.
Lors du démarrage de l’extrusion, la vitesse de la vis doit être lente, puis augmenter progressivement pour éviter une surcharge et des dommages aux pièces de la machine lors du démarrage.
Lors du démarrage, ajoutez d’abord une petite quantité de matériau et gardez l’alimentation équilibrée. Faites attention aux différentes valeurs des compteurs, comme le couple lors de l’alimentation, et attendez que le matériau soit extrudé de la filière et que l’équipement de traction soit tiré, puis augmentez progressivement la quantité de matériau jusqu’à ce que l’extrusion soit normale.
Lors du démarrage de la traction, il doit y avoir une certaine distance entre la filière de formage et la tête de filière pour faciliter la traction. Ouvrez le circuit d’eau (faites attention à ne pas verser d’eau dans la filière, sinon cela entraînera un déchargement anormal de la filière et provoquera la rupture ou le blocage du matériau), la forme est complexe et la cavité est petite, et il est nécessaire d’ouvrir le couvercle de la filière de formage. Après avoir confirmé que le matériau extrudé est plastifié normalement, le matériau est tiré vers le tracteur à l’aide de la corde de traction qui a été mise en place. Réduisez la distance entre la table de formage et la filière, couvrez le couvercle et démarrez la pompe à vide. Lorsque la vitesse d’extrusion et la vitesse de traction sont essentiellement équilibrées, observez le profil pour qu’il soit extrudé normalement, puis réduisez la distance entre la table de formage et la filière à la valeur idéale.
S’il est constaté que le parison n’est pas formé à l’extrémité d’entrée de la filière de formage ou que les nervures internes adhèrent à la surface de la cavité intérieure du profilé, un outil pointu peut être utilisé pour percer quelques petits trous dans la partie non formée ou les nervures internes du parison à l’extrémité d’entrée de la filière de formage. La petite cavité est communiquée avec l’atmosphère, et le parison est ouvert lorsqu’il entre dans le moule de formage, ce qui facilite la formation d’une pression négative et favorise l’adhésion du parison à la paroi du moule de formage.
En cas de blocage du moule (sans obstruction), la table de formage doit être immédiatement déplacée vers l’arrière ou la vitesse de traction doit être augmentée, ou les deux solutions doivent être mises en œuvre en même temps, puis le processus doit être ajusté pour reprendre une production normale. Si le moule est bloqué et que l’implémentation des solutions ci-dessus échoue, la table de formage doit être immédiatement déplacée vers l’arrière, et le matériau doit être retiré avec la filière de formage, la vapeur d’eau de la filière de formage doit être fermée, la vitesse de traction réduite, et le profilé doit être lentement retiré de la filière de formage. Si une partie du profilé se casse dans le moule de formage, il est nécessaire de démonter le moule de formage et de retirer complètement le matériau restant.
Lors de l’arrêt de la machine, il est généralement nécessaire d’ajouter d’abord le matériau de fin pour expulser le matériau de production dans la machine, puis d’arrêter la machine et de démonter la tête de filière pendant qu’elle est chaude pour nettoyer le moule. Il est également nécessaire de prêter attention à l’inspection quotidienne de la machine avant son fonctionnement, afin d’éviter que la machine ne présente des problèmes pendant le processus de production, ce qui entraînerait une perte de matériaux et de temps.
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