Les Composants et le Processus de la Machine à Non-Tissé Spunbond

La machine à non-tissé spunbond est un type d’équipement mécanique utilisé dans la fabrication de tissus non-tissés spunbond, qui améliore efficacement l’efficacité de la production de non-tissés. Le tissu non-tissé produit par la machine à spunbond présente des avantages tels qu’une haute résistance et une bonne perméabilité à l’air. Voici les composants spécifiques et le processus de la machine à non-tissé spunbond.

Composants

Système de transmission Le premier composant est le système de transmission de la ligne de production de non-tissés spunbond. Le système de transmission comprend deux aspects : l’arbre de transmission interne et les pièces associées, ainsi que la courroie de transmission externe. La courroie de transmission externe est principalement composée d’un dispositif d’alimentation, d’un dispositif de transmission et d’un dispositif de stockage. Chaque dispositif correspond à un processus différent de la production de tissu non-tissé spunbond. L’ensemble de la machine est entraîné par l’arbre de transmission interne, ce qui permet d’obtenir un effet de transmission de matériaux très précis.

Système de contrôle Comme son nom l’indique, le système de contrôle est un système qui contrôle le fonctionnement de toute la ligne de production de non-tissés spunbond. Le réducteur à l’intérieur de la ligne de production transforme les signaux électriques en actions mécaniques, soutenant ainsi le fonctionnement de tous les composants de transmission mécanique de la ligne de production. En même temps, la ligne de production de non-tissés spunbond dispose de plusieurs modes de contrôle, pouvant être réglée en mode automatique, semi-automatique ou manuel, pour répondre aux exigences de fonctionnement sous différentes conditions de production.

Ces deux composants forment une ligne de production complète, fournissant un matériel puissant et fiable pour la fabrication de tissus non-tissés spunbond.

Processus de base

Chargement (rouleaux de non-tissé) – pliage – soudage ultrasonique – découpe, fabrication de sacs (perforation) – recyclage des déchets – comptage – empilage.

Afin de favoriser un effet d’économie d’énergie et de respect de l’environnement, la machine dispose d’une fonction de récupération des matériaux restants dans le processus de production. Elle collecte automatiquement les déchets provenant de la fabrication de sacs, favorisant leur réutilisation, réduisant l’intensité du travail, augmentant l’efficacité et contribuant à la protection de l’environnement. Elle permet également de réaliser des économies de coûts. La technologie des machines spunbond continue d’augmenter la largeur des machines, d’accroître la vitesse et la capacité de production, tout en portant une attention particulière à la précision des équipements et à la sélection de nouveaux matériaux. L’amélioration du niveau de mécatronique et l’application de systèmes de contrôle informatisés permettent d’assurer une productivité élevée et des produits de haute qualité.

Pour garantir la qualité du tissu non-tissé final, il est essentiel de s’assurer que toutes les étapes du fonctionnement de la machine à spunbond sont correctes et efficaces. Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines à non-tissé spunbond après avoir lu ce qui précède, vous pouvez nous contacter pour obtenir des solutions plus détaillées.

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Loading (non-woven rolls)-folding-sonic bonding-cutting, bag making (punching)-waste recycling-counting-stacking.
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