Le Processus Opérationnel Spécifique et les Précautions de la Ligne de Production de Tissus Non-Tissés Meltblown

La machine à tissu non-tissé meltblown a une vitesse de production rapide et un fonctionnement stable, et le tissu non-tissé spunbond produit est uniformément distribué et possède une bonne perméabilité à l’air. Lors de l’utilisation de la machine à tissu non-tissé meltblown, il est important de prêter attention à certains aspects pour éviter l’usure de la machine et même les pannes. Voici le processus opérationnel spécifique et les précautions de la ligne de production de tissus non-tissés meltblown.

Procédures d’opération

1. Assurez-vous que le système d’alimentation est fluide, et que la température de chaque zone, du vis à la filière, a atteint 235°C.
2. Allumez le système de refroidissement du vis, l’air de refroidissement de la pompe doseuse, le système d’air des instruments et le système d’aspiration.
3. Allumez le système d’air chaud MB, réglez la libération d’air à 15%, et réglez la production à 25%~30%. Assurez-vous que la somme des débits d’air MB à gauche et à droite est supérieure à 200 cfm, et réglez la température de l’air chaud à 230°C.
4. Après que toutes les températures aient atteint la valeur définie pendant 30 minutes, vérifiez les conditions de fusion de la surface de la filière et de l’embout de la filière pour garantir que les polymères ont atteint l’état de fusion.
5. Démarrez le vis à une vitesse de 5 tr/min, et surveillez les variations de pression avant et après le filtre à vis (à ce moment, le contrôle de la pression du vis est réglé en mode « manuel »).
6. Lorsque la pression après filtration du vis est supérieure à 10 bar, démarrez la pompe doseuse à 3 tr/min et augmentez progressivement jusqu’à 8 tr/min. Le contrôle de la pression du vis est réglé en mode « automatique », décharge hors ligne.
7. Vérifiez la lame de la filière, contrôlez l’état de sortie du fil pour assurer que le fil de la filière est normal et sans point cristallin.
8. Allumez le cycle de refroidissement, vérifiez le conduit d’échappement sous le MB pour assurer une ventilation fluide, et démarrez le ventilateur à une vitesse de 600 tr/min.
9. Nettoyez les fleurs volantes et les fils suspendus autour de la filière et de la plateforme mobile pour éviter qu’ils ne tombent dans le filet et n’affectent la qualité du produit.
10. Réglez la vitesse de la pompe hors ligne MB à 5 tr/min, la « propulsion réglable » de la vanne électrique à 30%, et la libération d’air à 15%.
11. Déplacez la plateforme MB en mode en ligne (assurez-vous que SB1 est en mode production normale, et surveillez constamment si la surface du tissu est retournée).
12. Selon le tableau des paramètres de processus, ajustez les autres paramètres du processus.
13. Une fois que les paramètres du processus sont stables, effectuez des échantillonnages pour des tests.

Précautions Lorsque l’on entre dans l’état de production, en raison de l’augmentation de la vitesse de la pompe doseuse et du débit de fusion, l’état d’équilibre thermique initial du système sera modifié. De plus, d’autres paramètres du processus sont également en cours d’ajustement. Il peut y avoir des conditions affectant le bon fonctionnement du système (comme une baisse de température de fusion, des fluctuations de pression de fusion, une éjection inégale de la filière, des interférences par le flux d’air, etc.), et la durée de cette période dépend de la performance du système de contrôle et du niveau des compétences des opérateurs. Si le système doit arrêter l’opération de production, la vanne d’alimentation du vis extrudeur doit être fermée et opérée manuellement. Après que toute la fusion dans le système a été évacuée, l’opération de la pompe doseuse du vis extrudeur doit être arrêtée, et le système de chauffage doit être coupé. Alimentation électrique, refroidissement et arrêt. Lorsque cette méthode est utilisée pour arrêter le système, la fusion restante dans le système se dégradera (jaunissement) ou se carbonisera, ce qui est susceptible de bloquer les trous de la filière. Par conséquent, lorsque la production reprend, l’assemblage de la filière meltblown est généralement nettoyé.

Nous devons vérifier la machine à tissu non-tissé meltblown avant l’opération pour garantir que les conditions de travail des différents composants sont stables avant de commencer. Si vous avez encore des doutes sur l’opération de la machine à tissu non-tissé meltblown après avoir lu ce qui précède, vous pouvez nous contacter pour obtenir des informations et des solutions pertinentes. En tant que fabricant professionnel de machines à non-tissé, nous avons accumulé plus de dix ans d’expérience dans ce domaine. Nous disposons d’une technologie de production de pointe et fabriquons en strict accord avec les normes de production, ce qui nous permet de fournir des produits de haute qualité et sûrs à nos clients. Nous avons également une équipe de gestion professionnelle qui peut vous offrir un service complet et des solutions adaptées. Si vous souhaitez acheter notre machine à tissu non-tissé meltblown de haute qualité, veuillez nous contacter immédiatement !