Trois processus de réglage de la ligne de production de non-tissé Meltblown
Le tissu non-tissé meltblown a un très bon effet de filtration et peut être utilisé pour fabriquer des équipements de protection tels que des masques. Si le tissu non-tissé meltblown doit avoir de meilleures performances, cela dépend des opérations de réglage de la ligne de production de non-tissé meltblown. Voici les trois processus de réglage de la ligne de production de non-tissé meltblown :
Opération de réglage
Sous des conditions de température et de pression du vent plus élevées, le tissu peut devenir plus doux.
Réduisez lentement la température de la tête de filière et celle de l’air chaud jusqu’à ce que le tissu semble un peu rigide.
Enregistrez la température de la filière et celle de la vis à ce moment-là.
Ajustez la pression du vent, la quantité d’extrusion de matière fondue et la distance de la nappe pour rendre le tissu plus doux.
Ajustez la vitesse de l’enroulement pour obtenir un effet de traction complet.
Selon la vitesse de l’enroulement, deux électrets suffisent généralement à être ajoutés. La tension statique est de 40 kV à 60 kV, la distance entre les barres d’électret est de 5 à 7 cm, et si la vitesse de l’enroulement de la nappe est lente, ajoutez une charge statique. Vous pouvez choisir d’ajouter de l’électricité positive ou de l’électricité négative, selon les résultats expérimentaux.
Réglage initial des paramètres
Température de la vis : réglez à 190 °C, 230 °C, 230 °C,…, 230 °C, 270 °C (le matériau avec un indice de fusion de 1500 ne doit pas dépasser 270 °C, il peut être réglé à 260 °C).
Température de la filière : 252 °C, 252 °C,…, 252 °C (généralement de 240 °C à 255 °C).
Échangeur rapide de tamis, pompe de dosage, filtre de filière : 240 °C.
Température du pot de chauffage : 300 °C, température de l’air chaud : 240 °C.
Pression du vent : 0,2-0,5 MPa (pour les matériaux PP à basse température, la pression du vent peut être légèrement plus basse, pour les matériaux à température moyenne et élevée avec un indice de fusion autour de 1300, la pression du vent peut être un peu plus grande).
Distance de retrait : 15-19 cm.
La taille de la buse est la même que la distance entre la pointe de la filière et le plan du couteau à vent, soit 1-2 mm.
La vitesse de la vis doit être modérée ou faible (avec une faible pression de vent, la quantité d’extrusion peut être faible ; avec une forte pression de vent, la quantité d’extrusion peut être plus élevée).
Gestion des situations anormales
Si le tissu n’est toujours pas doux à la température relativement élevée recommandée, il peut y avoir un problème de détection ou de contrôle de la température. Continuez à augmenter la température jusqu’à ce que le tissu devienne souple.
Si la pression du vent est inférieure à 0,2 MPa et que la température de la filière est proche ou inférieure à 210 °C, un phénomène de vol peut se produire, ce qui peut entraîner un indice de fusion anormal du matériau PP meltblown, ou une détection de température anormale, un affichage de pression de vent anormal, ou la taille de l’angle de la buse de l’air peut être anormale. Il est alors nécessaire de contacter le fabricant de l’équipement ou du matériau pour éliminer l’anomalie.
Il est recommandé d’utiliser des matériaux à basse température pour les grands équipements et des matériaux à température moyenne et élevée pour les petits équipements.
En général, lorsque la température est très élevée, si le tissu n’est toujours pas souple ou devient cassant, et qu’en augmentant encore la température, le tissu commence à devenir souple, il est probable qu’il y ait un problème avec l’équipement lui-même. Il est recommandé de contacter le fabricant de l’équipement, ou bien le matériau présente un grave problème de qualité.
L’ajout de masterbatch électret nécessite généralement d’ajuster les paramètres de processus appropriés. Différents masterbatch électrets ont des paramètres de processus correspondants différents. Ceux-ci peuvent être ajustés au meilleur état selon ce processus de réglage rapide, puis la performance peut être comparée à nouveau.
Plus la quantité de masterbatch électret ajoutée est importante, meilleur est l’effet électrostatique, mais cela peut avoir un impact plus important sur le tissu, et il est nécessaire de trouver un équilibre tout en garantissant la qualité du tissu.
Lorsque nous effectuons le réglage de l’équipement de non-tissé meltblown, nous devons normaliser l’opération afin d’éviter des pertes d’équipement et des accidents. Si vous souhaitez obtenir plus de connaissances sur la ligne de production de non-tissé meltblown après avoir lu ce qui précède, vous pouvez nous contacter pour des solutions plus détaillées.
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